徐州徐輪橡膠有限公司10萬套工程子午胎及其他高性能輪胎項目于2006年8月16日取得環評批復(徐環發[2006]145號)，建設年產量225萬套其他高性能輪胎生產線和10萬套工程子午胎生產線，并配套相關的生產設備和公輔設施。廠內主要建構筑物為煉膠車間、壓延壓出車間(南、北)、成型車間(南、北)、硫化車間(南、北)、輕胎車間、裝配車間(南、北)、辦公樓等。其中，一期工程主要生產車間為煉膠車間、壓延壓出車間(南)、成型車間(南)、硫化車間(南)和輕胎硫化車間；二期工程主要生產車間為煉膠車間(與一期工程共用)、壓延壓出車間(北)、成型車間(北)和硫化車間(北)。

公司年銷售收入36億元，自營出口9000萬美元，是國內大型的工程胎、農業胎、叉車胎和汽車輪胎生產基地。綜合實力排行業15位，斜交胎行業第一位，跨入世界輪胎行業53強。

公司現有員工2500人，其中工程技術人員420人。企業通過了ISO9001：2008標準質量體系認證、美國質量DOT和中國強制性產品CCC認證。取得了《農業胎4-0成型工藝的技術研發》、《工程輪胎折疊機頭的技術研發》、《農業輪胎雙胎圈的技術研發》等共37項發明、實用新型、外觀設計國家專利；企業通過ISO14001環境管理體系認證取得了《環境管理體系認證證書》；ISO45001職業健康安全體系認證取得《職業健康安全體系認證證書》。產品已形成工程機械輪胎、農業輪胎、工業車輛輪胎、載重輪胎、輕型載重輪胎、實芯胎7大系列400多個產品規格�！凹住迸葡盗挟a品連續10年被江蘇省名牌產品認定委員會認定為“江蘇名牌產品”。項目已相繼通過消防、安全、環保和綜合驗收工作，取得了營業執照、排放污染物許可證等一系列合法經營手續。

企業針對煉膠車間廢氣中的非甲烷總烴、顆粒物、臭氣濃度；硫化車間非甲烷總烴、硫化氫、臭氣濃度廢氣無組織排放情況，新增煉膠及硫化車間環保治理設施總投資2200萬元，資金全部自籌解決。項目于2017年12月7日取得了備案通知書徐園經發備(2017) 66號目前已建設完成；廠內新增一座污水處理站， 目前已建設完成，企業于2020年底對環保處理設施進行提升改造總投資1300萬元，壓延分廠由原來采用局部排風罩收集后通過屋頂天窗排風扇無組織排放改為有組織排放，壓延生產線和薄膠片生產線、胎面壓出線、鋼絲圈纏繞線和三角膠擠出線采取噴淋塔+注入式等離子處理后排放。硫化分廠提升改造后采用整體換風方式，收集廢氣通過噴淋塔+注入式等離子處理后排放，環保措施加強，污染物排放量進一步減少。

公司危廢處置情況：廢電瓶委托徐州兆源環保再生資源有限公司(經營范圍包括上述危廢類別)處置；廢油泥( HW08(900-249-08) )、含油包裝物袋(HW08 (900-249-08) )、實驗室廢溶劑(HW49 (900-047-49) )、廢水處理設施油泥(HW08(900-210-08) )、廢過濾網(濾袋) (HW49(900-041-49))、廢化學品及包裝袋(桶) (HW49 (900 -041-49)、廢活性炭(HW06(900-405-06))、廢AB膠桶（HW49(900-041-49))、委托徐州市危險廢物處置中心(經營范圍包括上述危廢類別)處置；廢UV光氧燈管（HW29(900-023-29）)委托宜興市蘇南固廢處置有限公司(經營范圍包括上述危廢類別)處置；項目所產生固體廢物均得到有效處置，外排量為0，因此不會對環境產生不利影響。

公司針對揮發性有機物收集處理安裝在線監測系統，由上海凈暢環境技術有限公司、天津七一二、無錫辰云、天津同陽、安徽泰特斯、江蘇聚源中安生態環境有限公司承建，排氣執行《橡膠制品工業污染物排放標準》(GB27632- 2011)的標準。